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    天然氣隧道窯爐:節能技術研究與應用

    瀏覽次數: 發布日期:2021-03-12 20:55:11

    導讀: 對燃氣隧道窯進行節能技術改造,優化窯爐控制參數、采用新的燃燒技術和窯爐保溫技術,降低燒成工序能耗,提高余熱回收利用率。

    一、技術原理

       對燃氣隧道窯進行節能技術改造,優化窯爐控制參數、采用新的燃燒技術和窯爐保溫技術,降低燒成工序能耗,提高余熱回收利用率;對干燥房進行技術改造,用窯爐廢熱替代液化石油氣供熱;對坯體配方進行優化降低燒成溫度;重點對生產線進行改:重點解決坯成型量和窯爐燒成量不匹配的問題。

     二、關鍵技術

    (1) 提高窯爐自動化控制水平,采用"自動同步"程序控制燃氣、空氣比例,提高窯爐坯體燒成質量和合格率;

    (2)改造窯爐供氣和燃燒系統,采用新型燃燒器,提高燃氣化程度,使窯爐保持最佳的燃燒曲線,改善燃氣燃燒效果;
    (3)增強窯體保溫性能,減少窯體熱能散失;

    (4)輕化窯具,避免窯具和出窯產品帶走過多熱能;

    (5)優化燒成周期,加快窯車推進速度,縮短燒成時間;

    (6)在窯爐冷卻帶和排煙道安裝廢熱回收系統,把熱風抽去干燥房干燥坯體。

     三、添加換熱器加強余熱回收利用

     隧道窯煙道內高達1200度的廢氣是很值得利用的。然而傳統的金屬換熱器由于其本身材質的限制,使得無法在溫度如此高的煙道內長時間地正常運行。此外,廢氣中大量的酸性物質也在不時的侵蝕著換熱器。這樣,就讓金屬換熱器在使用一次后就報廢掉了,而企業則也白白地浪費掉了一部分開支。

    那么,這樣是不是就意味著換熱器在隧道窯就無用武之地了呢?難道就眼睜睜地著著大量的可以利用的能源白白流失掉嗎?答案是否定的。

       陶瓷換熱器就可以解決這些問題,使余熱得到合理的利用。陶瓷換熱器的使用方法直接、簡單、快捷、高效、環保、節能。把陶瓷換熱器放在距離煙道出口較近、溫度較高的地方,不需要摻冷風與高溫保護,當窯爐溫度是1250℃-1650℃時,煙道出口溫度約1000℃-1350℃左右,可把空氣預熱到300℃-750℃,或更高的溫度,使用300℃-750℃的熱空氣與燃氣形成混合氣進行燃燒,可節能25%-45%,甚至更多的能源。它不但為企業提高了工作效率,也降低了生產成本。

        鄭州中威環保設備有限公司承接:大型紅磚窯爐、磚瓦窯爐“煤改氣”:工程項目及新建窯爐工程,設計、制作、 施工 “交鑰匙”工程。

     



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